Tehas toodab pulbermetallurgia osi Lehtklapi nurkkontakti kuullaagrid
Õliga immutatud paagutatud rauast laagrid |
OMADUSED |
Sarnaselt SINT A 10 immutusgrupiga 1 |
Hooldusvaba laager üldistele insenerirakendustele |
Optimaalne jõudlus suhteliselt väikese koormuse ja suure kiiruse korral |
Toodetud pulbermetallurgia protsessiga ja sobib seetõttu keerukate kujundite jaoks |
KÄTTESAADAVUS |
Eritellimusel valmistatud laagrivormid: silindrilised puksid, äärikpuksid ja kohandatud laagrikujundused |
Tunnusjoon:
1. Termiline stabiilsus: vastavalt grafiittiigli akuutse termilise jahutamise tingimustele kavandame spetsiaalselt tootmisprotseduuri, et tagada toote kvaliteedi usaldusväärsus.
2. Korrosioonikindlus: ühtlane ja peen põhikonstruktsioon aeglustab tiigli erosiooni.
3. Löögikindlus: Grafiittiigel võib taluda suurt termilist mõju, nii et mis tahes protsessi saab läbi viia.
4. Happekindlus: spetsiaalsete materjalide lisamine parandab oluliselt tiigli kvaliteeti, eriti selle happekindluse indeksit, ja pikendab grafiittiigli kasutusiga.
5. Kõrge soojusjuhtivus: kõrge fikseeritud süsiniku sisaldus tagab hea soojusjuhtivuse, lühendab lahustumisaega ja vähendab märkimisväärselt energiatarbimist.
6. Metallireostuse kontroll: range kontrolli all olev materjali komponent tagab, et grafiittiigel ei saasta metalle lahustumisel.
7. Kvaliteedi stabiilsus: kõrge rõhu all vormimise protsessitehnoloogia ja kvaliteedi tagamise süsteem tagavad täielikult kvaliteedi stabiilsuse
Süsinikgrafiidi ja grafiitmaterjalide isemäärduvad omadused, stabiilsus kõrgel temperatuuril ja vastupidavus enamikule kemikaalidele muudavad need materjalid hästi sobivaks ka nõudlike rakenduste jaoks.Grafiitmaterjalid võimaldavad projekteerimisinseneril laiendada temperatuuri ja keemilist vahemikku ning koos sobiva abiainega võimaldavad kasutamist krüogeensetes tingimustes.Süsinikgrafiidi omaduste parandamiseks saab kasutada vaikude ja metallidega immutamist.
Suurem osa määrdeainest laguneb ja süttib kõrge temperatuuri, kõrge rõhu ja kiire töötingimuste korral.Nii et enamik seadmeid ei saa vastupidavuse parandamiseks kasutada tavalist määrdeainet.
Seetõttu kasutatakse mehhanismi seadmetes tavaliselt süsinik- ja grafiidist laagreid, kolve, kolvirõngaid ja tihendusrõngaid ning need süsinikust ja grafiidist osad võivad söövitavas keskkonnas töötada temperatuuril -200 kuni 200 ja nad võivad tavaliselt pöörlema suure kiirusega (näiteks 100 m/s). ilma määrdeõlita