Tööstuse pideva arenguga on pulbermetallurgia toodetel mitmeid omadusi, nagu energiasääst, materjalisääst, hea jõudlus, kõrge täpsus ja hea stabiilsus.Purustusmeetodid võib jagada mehaanilisteks ning füüsikalisteks ja keemilisteks meetoditeks.

Mehaaniline meetod viitab toorainete mehaanilisele purustamisele ilma keemilist koostist muutmata;Füüsikalis-keemiline protsess on pulbri saamise protsess tooraine keemilise koostise või kontsentratsiooni muutmise teel keemilise või füüsikalise toimega.Tööstuslikus mastaabis kasutatakse laialdaselt redutseerimist, pihustamist ja elektrolüüsi.Mõned meetodid, nagu aur-sadestamine ja vedelsadestamine, on samuti mõne rakenduse puhul olulised.

Pulbermetallurgia toodete tootmine sarnaneb keraamika omaga ja kuulub pulbripaagutamise protsessi.Toitesüsteemi juhib servomootor + lineaarmoodul, et tagada keraamilise tõukeplaadi täpne asend.Pärast keraamilise plaadi lükkamist haarab manipulaator hammasratta rummust ja asetab selle keraamilisele plaadile.

Servo rihma joon võib tagada iga jalutuskäigu täpsuse;Keraamiliste plaatide eraldamise mehhanism: korraga saab olla ainult üks keraamiline plaat.Paremate tulemuste saamiseks peab tõukemehhanism materjali lükkama ja tagasi viima 5 sekundi jooksul (tõukesilindri kiirus ei tohi olla liiga kiire, liiga kiire tekitab suure inertsi, mille tulemuseks on ebatäpne tõukeasend).

Manipulaator peab võtma ja maha laadima 5 sekundiga (manipulaatori teekond on liiga pikk ja aeg liiga pikk).Võtteviisiks on sisse- ja mahalaadimisasendi lühendamine.Keraamilise plaadi edastusrütm peaks ulatuma 3,5 sekundini tüki kohta.Pulbermetallurgiatoodete tootmise kiirendamiseks lükatakse keraamiline plaat täpselt peale ja seejärel asetatakse toode keraamilisele plaadile.Lühendage servoliini jooksudistantsi, suurendage kogu tootmisrütmi, kuni 12 tk/min.